main_bannera

Kínai autóipari szabvány QC/T 822-2009 Motorolajnyomás-érzékelő autókhoz

A motor az autó energiarendszer szíve, összetett felépítésével és alkatrészszámával, a stabil munkavégzéshez minden alkatrész jó megbízhatósággal rendelkezik.Tehát az olajnyomás-érzékelő minősége a legnagyobb probléma.
Nyomásérzékelő gyárunk a nyomásérzékelők, hőmérséklet-érzékelők, üzemanyagszint-érzékelők, sebességérzékelők stb. kutatás-fejlesztésére és gyártására összpontosít… több mint 25 éves nyomásérzékelős szakmai tapasztalattal rendelkezik… a QC/T822-2009, ISO/TS16949 , RoHs és Reach tanúsítványok.
Tehát ma hadd tudjuk meg: A Kínai Népköztársaság autóipari szabványa
új 1
Szabványos szám: r QC/T 822-2009 Motorolajnyomás-érzékelő gépjárműhöz
Megjelenés dátuma: 2009. november 17. A megvalósítás dátuma 2010. április 01. Lejárati dátum nincs
Kína Standard besorolási szám T35
Nemzetközi szabványos osztályozási szám 43.040.10
Kiadóegység ipari szabvány – Autóipar

1. lépés: Hatály:
Ez a szabvány meghatározza az autóipari motorolajnyomás-érzékelők (a továbbiakban: érzékelők) követelményeit, vizsgálati módszereit, ellenőrzési szabályait és jelöléseit, csomagolását, tárolását és tárolását.
Ez a szabvány az autóipari alkalmazásokhoz használt motorolajnyomás-érzékelőkre vonatkozik.Más gépjármű-motorolajnyomás-érzékelők is utalhatnak a végrehajtásra.
3 Követelmények
3.1 Általános követelmények
3.1.1 Termékdokumentumok:
3.1.1.1 Az érzékelőknek meg kell felelniük a jelen szabvány követelményeinek, és a meghatározott eljárással jóváhagyott rajzok és tervdokumentumok szerint kell őket gyártani.
3.1.1.2 Az érzékelő megjelenésének, beépítési méretének és szabványának meg kell felelnie a termékrajz előírásainak.
3.1.1.3. Az érzékelő által használt kisfeszültségű kábelkötegnek meg kell felelnie a QC/T29106 előírásoknak.
3.1.2 Normál munkakörnyezeti feltételek: A normál munkakörnyezeti feltételeket lásd a táblázatban.
工作环境
3.1.3 Hőmérséklet-tartomány: Az üzemi hőmérsékletet és a tárolási hőmérséklet-tartományt lásd a táblázatban.
温度范围
3.2 Galvanizálási és vegyi kezelőréteg: Az érzékelő galvanizálásának és kémiai bevonatának meg kell felelnie a QC/T625 előírásoknak.
3.3 Megjelenés:
3.3.1. A külső felületnek nem lehetnek élei vagy éles repülő szélei.
3.3.2 Nem lehetnek buborékok, pórusok, repedések, hegesztési varratok, ütésnyomok, deformáció, falzsugorodás, repedés és egyéb jelenségek.
3.4 Alaphiba: A 3.1.2. pontban meghatározott környezeti feltételek mellett az érzékelő alaphibája nem haladhatja meg a mért pont névleges értékének ±10%-át.
3.5 Válaszidő: Ha a tesztfolyadék nyomása nulláról a felső nyomás névleges értékére emelkedik 5 másodpercen belül, az érzékelő kimeneti értékének 30 másodpercen belül el kell érnie a felső nyomás névleges értékének 90%-át.
3.6 Túlterhelés: Az érzékelőnek szivárgás nélkül ki kell bírnia a túlterhelési tesztet a felső nyomás 1,3-szorosánál, és a vizsgálat után meg kell felelnie a 3,4-es követelménynek.
3.7 Hőmérséklet-hatás: Amikor az érzékelő a 2. táblázatban látható üzemi hőmérséklet-tartománynak megfelelően végzi el a hőmérséklet-befolyásolási tesztet, a kimeneti érték változása nem haladhatja meg az érzékelt pont névleges értékének 5%-át, és meg kell felelnie a a 3.4. pont rendelkezéseit a vizsgálat után.
3.8 Vízszigetelés: 8 órás vízállósági vizsgálat után az érzékelőnek meg kell felelnie a 3.4.
3.9 Hőmérséklet-sokkállóság: 20 ciklusos hőmérsékleti sokk-teszt után az érzékelőnek nem kell deformálódnia, és energiájának meg kell felelnie a 3.2. és 3.3. pontban meghatározott követelményeknek.
3.10 Rezgésállóság: A nyomásérzékelőnek ki kell bírnia a fel és le, balra és jobbra, elöl és hátul végzett sweep vibrációs tesztet.A vizsgálati paraméterek a 3. táblázatban láthatók. A vizsgálat után az érzékelőnek nem szabad megsérülnie, és meg kell felelnie a 3.4.
振动
3.11 Ütközésállóság: A nyomásérzékelő és egy legalább 25 kg tömegű acéllemez 5 Az ilyen ütközés után nem lehet mechanikai deformáció, és a 3.4. pont szerint kell rögzíteni.
3.12 Tartósság: A nyomásérzékelő nem szenvedhet mechanikai sérülést 60 000 tartóssági vizsgálati ciklus után, és meg kell felelnie a 3.4.
3.13 Sópermet korrózióállóság: 48 órás sópermet teszt után az érzékelő korróziós területe nem haladhatja meg felületének 50%-át, aminek meg kell felelnie a 3.4.

—- Susana liu
Wuhan Chidian Technology Co., LTD


Feladás időpontja: 2023. március 28